Berita Industri

Senario Aplikasi VSD GA22 Sesuai untuk senario perindustrian dengan turun naik yang ketara dalam permintaan gas, seperti pemprosesan mekanikal, pembuatan automotif, kilang elektronik, pembungkusan makanan, farmaseutikal, dan lain-lain. Ia secara konsisten dapat menyediakan udara termampat berkualiti tinggi untuk alat pneumatik, talian pengeluaran automatik, peralatan pemeriksaan, dan lain-lain. Penyelenggaraan dan kelebihan Tempoh penyelenggaraan adalah panjang. Penyelenggaraan rutin termasuk menggantikan penapis udara, penapis minyak, pemisah gas minyak, dan minyak pemampat khas (seperti Oil Lubricating Oil Atlas Copco). Teknologi VSD bukan sahaja menjimatkan tenaga tetapi juga mengurangkan bilangan permulaan motor dan berhenti, memanjangkan jangka hayat peralatan, dan menurunkan kekerapan penyelenggaraan.

Ciri -ciri Teknikal Teknologi Penapis Udara Atlas Copco Air Compressor Teknologi Penapisan: Menggunakan pelbagai teknologi penapisan canggih, seperti medium yang terkandung untuk zarah basah, yang menggabungkan pelbagai lapisan terkandung melalui teknologi Nautilus, tahan lama dalam persekitaran yang lembap dan minyak yang tercemar, dan dapat memberikan kualiti udara yang stabil dengan penurunan tekanan yang lebih rendah; Medium berlipat untuk zarah pepejal mempunyai kawasan permukaan yang besar, yang dapat memanjangkan hayat perkhidmatan penapis dan mengurangkan penurunan tekanan; Karbon aktif berstruktur makroskopik, dengan kawasan permukaan yang lebih besar daripada media penapisan karbon biasa, mempunyai kapasiti penjerapan yang kuat dan prestasi yang stabil; Untuk penapisan air yang berputar, daya sentrifugal digunakan untuk memisahkan titisan air.

Kesalahan biasa dan penyelenggaraan injap elektromagnet di Atlas Copco minyak pemisahan minyak Atlas: Inti injap mungkin terjebak kerana minyak terkumpul, atau bahagian pengedap mungkin umur dan menyebabkan kebocoran, yang akan menjejaskan kecekapan pemisahan gas minyak. Pemeriksaan dan pembersihan yang kerap diperlukan. Jika injap gagal beroperasi dengan betul, periksa sama ada bekalan kuasa adalah normal dan jika badan injap disekat. Apabila menggantikan, adalah penting untuk menggunakan injap elektromagnet kilang asal untuk memastikan keserasian dengan sistem pemisahan gas minyak dan mengelakkan kandungan minyak yang berlebihan dalam udara termampat atau operasi yang tidak normal peralatan.

Pemilihan dan penggantian injap elektromagnet AC24V 50Hz 16BAR di Atlas Copco Air Compresss: Spesifikasi injap elektromagnet ini bukan bahagian sejagat. Ia perlu memadankan logik kawalan dan dimensi pemasangan model pemampat udara tertentu (seperti model tertentu dalam siri GA, siri GHS, dan lain -lain). Apabila menggantikan, berikan model dan nombor siri pemampat udara dan nombor komponen injap elektromagnetik asal. Adalah disyorkan untuk membeli melalui perkhidmatan selepas jualan rasmi Atlas Copco atau peniaga yang diberi kuasa untuk memastikan keserasian sistem kawalan peralatan dan keserasian tekanan.

Kit penyelenggaraan 4000 jam Atlas Copco boleh digunakan dalam senario berikut: Ia digunakan terutamanya untuk penyelenggaraan pencegahan biasa apabila pemampat beroperasi selama kira -kira 4000 jam. Ia adalah salah satu kitaran penyelenggaraan yang disyorkan oleh Atlas Copco, dan sangat sesuai untuk senario perindustrian di mana operasi berterusan peralatan diperlukan. Dengan kerap menggantikan komponen dalam kit, ia dapat menghalang penurunan kecekapan pemampat, peningkatan penggunaan tenaga, atau kegagalan peralatan dan penutupan yang disebabkan oleh kegagalan penapis, penuaan minyak, atau pengedap yang lemah.

Titik utama untuk penyelenggaraan dan penggantian Atlas Copco (COPCO Atmosfera) Injap Solenoid: Semasa penggunaan harian, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pembersihan untuk mengelakkan teras injap daripada terjebak atau meterai daripada gagal kerana kekotoran di udara termampat. Jika injap solenoid tidak beroperasi, kebocoran, atau kawalan gagal, adalah perlu untuk memeriksa sama ada bekalan kuasa adalah normal dan jika teras injap dipakai. Adalah disyorkan untuk menggantikan bahagian kilang asal untuk memastikan keserasian dan kebolehpercayaan.