Atlas Copco
I. Fungsi teras pemasangan injap pengambilan
Perhimpunan injap pengambilan Z110-145 adalah komponen utama sistem pengambilan pemampat udara, terutamanya berfungsi sebagai:
Mengawal Volume Pengambilan: Berdasarkan keperluan tekanan sistem, ijazah pembukaan injap diselaraskan untuk mengawal jumlah udara yang memasuki unit utama, membolehkan pemampat beroperasi pada beban penuh (operasi penuh) atau terbiar (pemalasan tenaga).
Memastikan prestasi pengedap: Apabila dibongkar, injap ditutup sepenuhnya untuk mengelakkan udara termampat dari mengalir kembali, mengurangkan kehilangan tenaga.
Melindungi unit utama: Dalam koordinasi dengan modul pengawal selia, ia mencapai pemuatan lancar dan mengelakkan kejutan tekanan secara tiba -tiba yang boleh merosakkan komponen seperti pemutar dan galas unit utama.
Perhimpunan biasanya termasuk badan injap, teras injap, meterai, mata air, dan struktur cek, dan direka untuk memenuhi keperluan tekanan dan aliran model siri Z110-145.
Ii. Fungsi dan Prinsip Kerja Modul Pengatur Injap Pengambilan
Modul Pengatur Injap Pengambilan adalah "pusat kawalan" injap pengambilan, didorong oleh menerima isyarat dari sistem kawalan (seperti maklum balas sensor tekanan), untuk mengendalikan injap pengambilan:
Pemprosesan Isyarat: Menerima isyarat tekanan dari sistem pemampat udara, menentukan sama ada untuk memuat atau memunggah.
Kawalan pemacu: Melalui injap arah elektromagnet atau komponen pneumatik, mengawal pelarasan pembukaan / penutupan atau pembukaan / penutup (seperti peraturan berkadar) injap pengambilan.
Maklum balas status: Sesetengah modul mempunyai keupayaan maklum balas, menghantar keadaan sebenar injap pengambilan ke pengawal utama untuk memastikan ketepatan kawalan.
Logik kerjanya adalah: Apabila tekanan sistem berada di bawah nilai set, modul pengatur memacu injap pengambilan untuk membuka, membolehkan pemampat udara menghasilkan gas; Apabila tekanan mencapai had atas, modul pengatur menutup injap pengambilan, dan pemampat udara memasuki keadaan yang dipunggah.
Iii. Kesalahan biasa dan kesannya
Kesalahan pemasangan injap pengambilan
Jamming teras injap: Oleh kerana pencemaran minyak, pengumpulan kekotoran, atau penuaan anjing laut, injap tidak dapat sepenuhnya dibuka / ditutup, mengakibatkan pengeluaran gas yang tidak mencukupi atau penurunan tekanan cepat semasa operasi yang dibongkar.
Pengedap yang lemah: Kebocoran apabila injap ditutup, menyebabkan peningkatan penggunaan tenaga semasa operasi yang dibongkar dan operasi terbiar berterusan unit utama.
Kegagalan Spring: Menuju ke tindakan injap yang terhenti atau pembukaan/penutupan yang tidak normal, yang mempengaruhi kestabilan jumlah pengambilan.
Kesalahan modul pengatur
Kegagalan injap arah elektromagnet: Tidak dapat menerima atau melaksanakan isyarat kawalan, menyebabkan injap pengambilan gagal beroperasi (selalu ditutup atau dibuka).
Tekanan Sensing Anomali: Modul menyalahgunakan tekanan sistem, menyebabkan pemampat udara sering memuat / memunggah, meningkatkan penggunaan tenaga dan memakai mekanikal.
Penyumbatan Laluan Udara: Penyumbatan atau kebocoran di laluan udara memandu, mengakibatkan perlahan atau kegagalan operasi injap pengambilan.
Iv. Penyelenggaraan dan Penggantian Mata Utama Penyelenggaraan Harian
Secara kerap (setiap 2000-4000 jam), periksa kebersihan pemasangan injap pengambilan, keluarkan kesan minyak dan kekotoran, dan pastikan teras injap beroperasi secara fleksibel.
Semak sama ada meterai (seperti O-ring, kerusi injap) berumur dan menggantikannya dalam masa untuk memastikan prestasi pengedap.
Periksa injap elektromagnet dan antara muka gas modul pengawal selia untuk kebocoran, memastikan tekanan memandu adalah normal (biasanya 0.4-0.6 MPa).
Langkah berjaga -jaga penggantian
Adalah perlu untuk memilih komponen kilang asal yang sepadan dengan siri Z110-145 (seperti nombor pemasangan injap pengambilan dan nombor modul pengawal selia boleh didapati melalui manual peralatan atau pertanyaan rasmi), memastikan keserasian dalam saiz dan parameter tekanan.
Sebelum penggantian, mesin perlu ditutup dan tertekan untuk melepaskan udara termampat dalam sistem, mengelakkan operasi tekanan.
Selepas pemasangan, adalah perlu untuk melakukan debugging: menguji sama ada pemuatan/pemunggahan pemunggahan adalah lancar, dan sama ada kawalan tekanan berada dalam julat yang ditetapkan (seperti tekanan memuatkan 0.7 MPa, memunggah tekanan 0.85 MPa, bergantung kepada keadaan kerja tertentu).
