Struktur dan prinsip kerja pemasangan injap tekanan minimum pemampat skru copco atlas
Komponen Komponen: Ia biasanya termasuk badan injap, teras injap (jenis omboh atau jenis diafragma), musim bunga, elemen pengedap, antara muka tolok tekanan, dan injap pintasan dan komponen tambahan lain.
Mekanisme Kerja: Selepas pemampat bermula, apabila tekanan sistem mencapai nilai set (umumnya 4-5 bar), teras injap mengatasi daya musim bunga dan terbuka, yang membolehkan udara termampat memasuki sistem hiliran; Apabila pemampat berhenti atau tekanan lebih rendah daripada nilai set, teras injap ditutup di bawah tindakan daya musim bunga, menghalang aliran gas dari mengalir kembali, sambil mengekalkan tekanan dalam pemisah minyak untuk memastikan minyak pelincir dapat diedarkan dengan lancar (ditolak ke unit utama oleh perbezaan tekanan). Fungsi teras
Mewujudkan tekanan minimum: Pastikan bahawa terdapat tekanan yang mencukupi dalam pemisah minyak untuk membolehkan minyak pelincir memasuki sistem pelinciran melalui perbezaan tekanan, mengelakkan tuan rumah daripada mengisar kering kerana kekurangan minyak.
Jaminan Pemisahan Minyak Minyak: Tekanan sistem yang mencukupi adalah prasyarat untuk operasi pemisah minyak yang cekap, memastikan kabut minyak dapat dipeluwap sepenuhnya dan dipisahkan.
Mencegah aliran balik: Apabila mesin ditutup, hantarkan udara termampat dari saluran paip hiliran dari mengalir kembali ke tuan rumah untuk mengelakkan pembalikan rotor atau komponen dalaman yang terjejas.
Perlindungan Memunggah: Sesetengah model mengintegrasikan fungsi memunggah, mengekalkan tekanan sistem yang rendah semasa memunggah untuk mengurangkan penggunaan tenaga.
Ciri dan parameter penyesuaian
Tetapan tekanan: Tekanan set berbeza sedikit untuk model yang berbeza. Mesin skru biasa biasanya mempunyai 4-5 bar, manakala model tekanan tinggi (seperti siri ZT) mungkin lebih tinggi (6-8 bar). Nilai khusus harus dirujuk ke manual peralatan.
Pemadanan Aliran: Reka bentuk diameter berdasarkan jumlah ekzos pemampat untuk memastikan kehilangan tekanan kecil pada beban penuh (biasanya ≤ 0.2 bar). Saiz antara muka yang biasa adalah DN25-DN100 (flange atau sambungan berulir).
Pemilihan Bahan: Badan injap kebanyakannya diperbuat daripada besi tuang atau keluli cast, teras injap menggunakan logam tahan haus, dan unsur pengedap adalah getah tahan minyak (NBR) atau PTFE, sesuai untuk udara termampat yang mengandungi persekitaran minyak dan suhu kerja 80-120 ℃.
Kesalahan dan penyelenggaraan biasa
Masalah biasa:
Teras injap terperangkap: Oleh kerana pencemaran minyak atau kekotoran, injap tidak boleh dibuka atau ditutup secara normal, mengakibatkan tekanan yang tidak normal (terlalu tinggi atau tidak dapat meningkat) dan mengurangkan jumlah ekzos.
Kegagalan pengedap: Penuaan dan memakai elemen pengedap membawa kepada kebocoran, dengan tekanan sistem jatuh terlalu cepat selepas penutupan.
Keletihan Spring: Menurun keanjalan menyebabkan tekanan set menurun, mempengaruhi kesan pelinciran dan pemisahan.
Titik Penyelenggaraan:
Secara kerap (dicadangkan setiap 8000-16000 jam) membongkar dan membersihkan, keluarkan pencemaran minyak dan deposit karbon, dan periksa keadaan teras injap dan elemen pengedap.
Gantikan unsur pengedap yang berumur dan mata air yang dipakai untuk memastikan injap beroperasi secara fleksibel.
Apabila memasang, perhatikan arah (arah aliran sederhana harus konsisten dengan penanda badan injap), dan permukaan pengedap harus bersih dan rata.
