I. Fungsi Teras Buffer Atlas Copco
Buffering getaran: menyerap getaran mekanikal semasa operasi pemampat udara (seperti getaran berkala motor dan unit utama), menghalang penghantaran getaran ke saluran paip, asas, atau peralatan lain, dan mengurangkan risiko resonans.
Mitigasi Kesan: Menyembuhkan daya impak serta -merta semasa permulaan, penutupan, atau perubahan beban (seperti pembalikan omboh pemampat udara timbal balik, atau memuatkan dan memunggah pemampat skru), melindungi komponen penyambungan (seperti antara muka saluran paip, bolt).
Pengurangan Pulsasi Tekanan: Mengurangkan turun naik tekanan dalam saluran paip semasa aliran udara termampat (terutamanya denyutan ekzos pemampat udara yang timbal balik), menstabilkan tekanan sistem, dan mengurangkan keletihan dan kerosakan saluran paip.
Pengurangan bunyi: Mengurangkan bunyi yang dihasilkan oleh getaran melalui ubah bentuk elastik atau redaman (seperti bunyi kesan bahagian logam, bunyi pulsasi aliran udara).
Ii. Jenis biasa dan senario aplikasi Atlas Copco Buffer
Menurut objek dan prinsip buffering, komponen penimbal pemampat udara terutamanya dibahagikan kepada jenis berikut:
1. Atlas Copco Buffer Komponen Buffering Mekanikal
Penyerap kejutan getah / penyerap kejutan
Struktur: Diperbuat daripada getah asli, getah nitril (tahan minyak), atau getah chloroprene, kebanyakannya dalam blok, cincin, atau struktur komposit dengan bingkai logam (untuk meningkatkan kapasiti beban beban).
Permohonan: Dipasang di antara unit utama pemampat udara, motor, dan asas, menyerap getaran melalui ubah bentuk elastik getah (seperti pangkal mesin pemampat skru keseluruhan, sokongan motor pemampat omboh).
Ciri-ciri: Kos rendah, pemasangan mudah, sesuai untuk getaran frekuensi sederhana dan rendah (10-100Hz), dengan julat suhu biasanya -30 hingga 80 ℃.
Penyerap kejutan musim bunga
Struktur: terdiri daripada mata air logam (skru skring, mata air cakera) dan getah, dengan musim bunga yang menyediakan daya penimbal utama dan resonans penindasan getah.
Permohonan: pemampat udara besar atau peralatan dengan getaran yang teruk (seperti pemampat udara mudah alih), dengan kapasiti galas beban yang kuat (sehingga beberapa tan), sesuai untuk getaran amplitud besar frekuensi rendah.
2. Atlas Copco Buffer Pipeline Sistem Buffering Components
Sendi / Bellows
Struktur: Bellows logam (bahan keluli, tahan terhadap tekanan tinggi) atau hos getah tekanan tinggi (lapisan dalaman getah tahan minyak, lapisan luar tetulang dawai keluli tenunan), dengan antara muka berulir atau bebibir di kedua-dua hujungnya.
Permohonan: Sambungan saluran paip di antara saluran pemampat udara dan tangki penyimpanan, pengering, menyerap anjakan yang disebabkan oleh pengembangan terma dan penguncupan atau getaran saluran paip, mengelakkan kerosakan keras (seperti menambah belos di pelabuhan ekzos pemampat udara yang timbul akibat getaran pulsing).
Parameter: Tekanan kerja perlu dipadankan dengan tekanan sistem (biasanya 0.8-1.6MPa, model tekanan tinggi boleh mencapai 10MPa atau lebih), rintangan suhu dipilih berdasarkan suhu sederhana (hos getah ≤ 120 ℃, belos logam ≤ 300 ℃).
Buffer Pulsation (Penumpuk Udara)
Struktur: Bekas yang dimeteraikan, dipisahkan secara dalaman ke dalam ruang gas dan ruang cecair (sisi udara termampat) oleh diafragma atau beg udara, menggunakan kebolehmampatan gas untuk menyerap denyutan tekanan.
Permohonan: Talian paip ekzos pemampat udara timbal balik, mengurangkan turun naik tekanan yang disebabkan oleh ekzos berkala (seperti denyutan tekanan yang disebabkan oleh setiap strok pemampat omboh), menstabilkan tekanan bekalan peralatan hiliran.
3. Komponen Buffer Copco Atlas antara buffer
Lengan buffer / lengan buffer
Struktur: Diperbuat daripada poliuretana, nilon, atau getah keras, dalam lembaran, cincin, atau bentuk lengan.
Permohonan:
Ketinggalan di antara bolt: diletakkan di antara kepala bolt dan permukaan peralatan untuk mengurangkan kelonggaran yang disebabkan oleh getaran, sambil mengelakkan haus yang disebabkan oleh sentuhan logam langsung (seperti pad penampan untuk bolt kepala silinder).
Gasket antara bahagian yang bergerak: seperti lengan penampan di antara bilah gelongsor pemampat skru dan slot pemutar, mengurangkan bunyi kejutan dan memakai semasa gelongsor bilah.
Komponen penampan gandingan
Struktur: Pin elastik (bahan getah atau poliuretana), 梅花形 badan elastik, digunakan dalam gandingan antara motor dan unit utama pemampat udara. Fungsi: Semasa menghantar tork, ia juga menimbulkan penyimpangan radial dan paksi di antara kedua -dua batang dan menyerap tork kesan semasa permulaan (seperti pad 梅花 dalam gandingan elastik mesin skru).
Iii. Parameter utama dan asas pemilihan Atlas Copco Buffer
Kapasiti Bahan Beban: Pilih berdasarkan beban yang ditanggung oleh komponen penampan (seperti pad kejutan perlu memadankan berat peralatan, dan hos perlu menahan tekanan sistem) untuk mengelakkan ubah bentuk atau pecah kerana beban.
Koefisien elastik: Ia perlu memadankan kekerapan getaran untuk mengelakkan resonans (seperti kekerapan semulajadi penyerap kejutan harus lebih rendah daripada 1/√2 frekuensi getaran peralatan).
Keserasian media: Apabila bersentuhan dengan udara termampat atau minyak pelincir, pilih bahan yang tahan minyak dan penuaan (seperti getah nitril, keluli tahan karat) untuk mengelakkan kegagalan kakisan.
Kesesuaian Alam Sekitar: Dalam keadaan suhu tinggi (seperti berhampiran pelabuhan ekzos), pilih bahan-bahan yang tahan terhadap suhu tinggi (seperti getah silikon, belos logam) ； dalam persekitaran yang lembap, pertimbangkan pencegahan karat (seperti bahagian logam tergalvani).
Iv. Penyelenggaraan dan Kegagalan Penghakiman Atlas Copco Buffer
Pemeriksaan biasa:
Pad Kejutan / Penyerap Kejutan: Perhatikan retak, pengerasan, ubah bentuk (seperti penuaan getah dan kehilangan keanjalan), dan mengukur jumlah getaran peralatan (instrumen getaran boleh digunakan untuk pengesanan, penggantian diperlukan jika nilai melebihi piawai).
Hos / Bellows: Periksa Bulges, Kerosakan, Kebocoran Antara Muka, dan untuk Keretakan Kimpalan dalam Bellows Logam.
Pad Buffer / Badan Elastik: Periksa haus (seperti sama ada pad gandingan telah diratakan atau koyak).
Kegagalan Punca:
Penuaan: Komponen getah dipengaruhi oleh perubahan suhu dan kabus minyak untuk masa yang lama, mengakibatkan pengerasan dan retak (jangka hayat biasanya 1-3 tahun, bergantung kepada alam sekitar).
Beban: Melebihi tekanan atau berat badan yang diberi nilai, menyebabkan ubah bentuk kekal (seperti hos yang pecah akibat tekanan berlebihan).
Pemasangan yang tidak betul: Jika penyerap kejutan tidak dipasang secara mendatar, ia akan dikenakan daya yang tidak sekata, atau jika hos mempunyai radius lenturan yang terlalu kecil, ia akan menyebabkan pakaian tempatan.
Kitaran Penggantian:
Komponen penampan berasaskan getah: Adalah disyorkan untuk memeriksa setiap 1-2 tahun, dan menggantikannya dalam masa jika tanda-tanda penuaan dijumpai ；
Komponen penampan berasaskan logam (seperti Bellows): Periksa setiap 3-5 tahun, dan lanjutkan penggunaan jika tidak ada kerosakan yang jelas.
