Fungsi teras dan senario kerja
Perlindungan Relief Tekanan: Apabila pemampat udara berhenti, menekan, atau mengalami tekanan yang berlebihan, komponen secara automatik mengaktifkan dan dengan cepat melepaskan tekanan sisa di unit utama, pemisah minyak, atau saluran paip (biasanya dikurangkan ke bawah 1-2 bar), mengelakkan risiko kakitangan yang bersentuhan dengan komponen tekanan tinggi semasa penyelenggaraan semasa penyelenggaraan.
Pembuatan Bantuan: Semasa proses pemunggahan, ia berfungsi bersempena dengan injap pengambilan, mengurangkan beban pada unit utama, menurunkan penggunaan tenaga, dan memanjangkan jangka hayat motor.
Senario yang berkenaan: Sesuai untuk pemampat udara skru bersaiz kecil dan sederhana (kuasa antara 15 hingga 160 kW), yang biasa dijumpai dalam sistem saluran paip di salur masuk tangki udara, outlet pemisah minyak, atau hujung ekzos unit utama.
Komponen Komponen dan Ciri Struktural
Komponen utama: Biasanya termasuk badan injap pelega tekanan, teras injap (jenis omboh atau jenis diafragma), tetapkan semula musim bunga, meterai (O-ring, tempat duduk injap), antara muka kawalan (seperti antara muka injap elektromagnet), dan aksesori pemasangan (bolt, gasket). Prinsip Kerja:
Semasa operasi biasa, daya musim bunga menyebabkan teras injap ditutup, mengekalkan tekanan sistem.
Apabila isyarat kawalan (seperti perintah penutupan atau isyarat sensor tekanan) diterima, injap elektromagnet atau mekanisme mekanikal bertindak, menyebabkan teras injap membuka dan melepaskan tekanan.
Selepas pelepasan tekanan selesai, teras injap ditetapkan semula dan ditutup di bawah tindakan musim bunga.
Ciri -ciri Bahan:
Badan injap diperbuat daripada besi tuang atau aloi aluminium (reka bentuk ringan), mampu menahan tekanan sistem (biasanya ≤ 16 bar) dan suhu (≤ 120 ℃).
Inti dan musim bunga injap diperbuat daripada keluli tahan karat, tahan kakisan dan memastikan operasi yang boleh dipercayai.
Unsur pengedap diperbuat daripada getah tahan minyak (seperti getah nitril), sesuai untuk minyak pemampat dan persekitaran suhu tinggi.
Ciri keserasian komponen yang serasi:
Keserasian pelbagai jenama: direka berdasarkan dimensi pemasangan injap tekanan standard pemampat skru arus perdana (seperti benang antara muka G1/2 "dan G3/4"), kaedah kawalan (pneumatik atau elektrik), dan boleh digantikan secara langsung dengan komponen kilang asal tanpa mengubah suai paip.
Pencocokan parameter: Tekanan pembukaan (biasanya 0.5 - 2 bar boleh laras) dan kadar aliran pelepasan tekanan adalah dekat dengan injap kilang asal, memastikan kelajuan pelepasan tekanan dan keserasian sistem, mengelakkan pelepasan tekanan perlahan yang menyebabkan kelewatan penutupan atau pelepasan tekanan cepat yang mencetuskan getaran saluran paip.
Ekonomi dan Praktikal: Harga lebih rendah daripada komponen kilang asal, dan beberapa jenama menawarkan model sejagat, mengurangkan kos inventori alat ganti, sesuai untuk penyelenggaraan harian perusahaan pembaikan kecil atau pengguna peralatan.
Langkah berjaga -jaga pemilihan dan pemasangan:
Pengesahan Parameter:
Padankan tekanan kerja pemampat udara (seperti 10 bar, 13 model bar), spesifikasi antara muka (jenis dan saiz thread), dan kaedah kawalan (seperti kawalan injap elektromagnet 24V atau kawalan pneumatik).
Sahkan diameter saluran paip pelepasan tekanan untuk memastikan aliran komponen memenuhi keperluan pelepasan tekanan sistem (mengelakkan masa pelepasan tekanan yang panjang kerana aliran yang tidak mencukupi).
Spesifikasi Pemasangan:
Pasang mengikut petunjuk anak panah pada badan injap, memastikan arah pelepasan tekanan yang betul.
Bersihkan antara muka paip, periksa permukaan pengedap, dan gantikan elemen pengedap baru (untuk mengelakkan kebocoran yang disebabkan oleh gasket lama).
Litar kawalan (seperti pendawaian injap elektromagnet) perlu disambungkan dengan betul untuk memastikan isyarat mencetuskan tindakan pelepasan tekanan secara normal.
Debugging dan Ujian:
Selepas pemasangan, secara manual mencetuskan fungsi pelepasan tekanan untuk memeriksa sama ada pembukaannya lancar, meterai itu boleh dipercayai (tiada kebocoran berterusan).
Uji masa pelepasan tekanan (biasanya 3 - 10 saat, diselaraskan mengikut jumlah sistem), memastikan ia memenuhi keperluan keselamatan peralatan.
