Aplikasi dan ciri utama
Galas bergolek di pemampat skru
Galas ini merupakan komponen utama dalam model arus perdana Atlas Copco (seperti siri GA dan G), terutamanya digunakan untuk menyokong aci pemutar skru.
Mereka kebanyakannya terdiri daripada galas bola sentuhan sudut tinggi atau galas roller silinder, yang bukan sahaja dapat menahan beban radial semasa putaran rotor tetapi juga mengimbangi tujahan paksi (terutama daya paksi yang dihasilkan oleh meshing rotor lelaki dan perempuan dalam pemampat dua skru).
Ketepatan galas biasanya mencapai tahap P5 atau ke atas, dan dengan pemprosesan pemprosesan dan teknik pemasangan yang tepat, ia dapat mengurangkan getaran dan bunyi bising dengan berkesan dan memastikan kestabilan jurang antara rotor (yang secara langsung mempengaruhi kecekapan mampatan).
Sesetengah model mewah menggunakan galas pelinciran seumur hidup, yang mengurangkan keperluan penyelenggaraan melalui reka bentuk pengedap khas dan gris pelincir tahan lama.
Galas sistem motor dan pemacu
Galas ini digunakan untuk memacu komponen tambahan seperti motor dan peminat. Mereka kebanyakannya menggunakan galas bola alur yang mendalam, dengan ciri -ciri berikut:
Koefisien geseran rendah, sesuai untuk keperluan kelajuan putaran tinggi motor (biasanya 3000-6000 r/min).
Sesetengah keupayaan debu-bukti dan keupayaan minyak, sesuai untuk persekitaran minyak dan gas di dalam pemampat.
Pemilihan galas khas untuk keadaan tertentu
Untuk tekanan tinggi, frekuensi berubah-ubah atau pemampat copco atlas-bukti ledakan, galas akan diperkuat:
Rintangan Suhu: Gunakan kestabilan suhu tinggi pelincir gris untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja di atas 120 ℃.
Kapasiti Bahan Beban: Pilih penggelek tebal atau reka bentuk sangkar bertetulang untuk mengatasi beban berat dalam keadaan tekanan tinggi.
Rintangan kakisan: Permukaan galas beberapa model menjalani rawatan salutan khas untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran lembap atau berdebu.
Cadangan penggantian dan penyelenggaraan
Adalah disyorkan untuk menggunakan bahagian kilang asal: galas bukan asal mungkin mempunyai penyimpangan ketepatan atau perbezaan bahan. Penggunaan jangka panjang boleh menyebabkan pelepasan pemutar yang tidak normal, peningkatan getaran, dan juga menyebabkan kesalahan teruk seperti memakai batang skru dan terlalu panas motor.
Ketat mengikuti spesifikasi pemasangan: Apabila menggantikan galas, gunakan alat khusus (seperti pemanas dan penegak) untuk mengelakkan pembongkaran kekerasan; Sebelum pemasangan, bersihkan leher aci dan kerusi galas untuk memastikan tiada kekotoran.
Bekerjasama dengan penyelenggaraan biasa: Semasa kitaran penyelenggaraan pemampat udara (biasanya setiap 4000-8000 jam operasi), periksa pelepasan, suhu, dan bunyi yang tidak normal dari galas, dan menggantikan gris pelincir yang berumur (jika bukan jenis pelinciran seumur hidup)
Rekod data operasi: Gunakan sistem pemantauan pintar Atlas Copco (seperti Elektronikon®) untuk mengesan suhu galas, trend getaran, dan mengeluarkan amaran awal untuk kesalahan yang berpotensi.
Sekiranya anda perlu menggantikan galas rolling pemampat Atlas Copco Air, adalah disyorkan untuk menghubungi pusat perkhidmatan yang diberi kuasa atau peniaga biasa untuk memastikan keaslian bahagian dan profesionalisme pemasangan, dan menjamin operasi stabil jangka panjang peralatan.
