Berita Industri

Atlas Copco Air Compressor "Pemasangan Tube Pembersihan" Cadangan Penggantian dan Penyelenggaraan Kitaran Penggantian: Sekurang -kurangnya sekali setahun; Gantikan apabila penurunan tekanan melebihi nilai pratetap atau penunjuk menunjukkan; Dalam beberapa keadaan operasi, ini boleh dipendekkan hingga 4,000 jam atau kurang. Titik operasi: Gantikan keseluruhan unit atau mengasingkan dan menekankan bahagian sebelum penggantian; Semak cincin O double dan meterai lain semasa penggantian; Jangan bersihkan elemen penapis; Hanya menggantikan bahagian kilang asal. Manfaat penjimatan tenaga: Unsur penapis berkualiti tinggi dapat mengurangkan penurunan tekanan dan penggunaan tenaga yang lebih rendah; Mengabaikan penggantian akan membawa kepada peningkatan yang ketara dalam penggunaan tenaga.

Garis panduan penyelenggaraan dan penggantian Atlas Copco Penggantian segerak: Adalah disyorkan untuk menggantikan penapis udara, penapis minyak, dan minyak pelincir pada masa yang sama untuk mengurangkan perbezaan tekanan minyak dan penggunaan tenaga. Pemasangan dan Pengedap: Pasang mengikut tork manual. Gantikan semua cincin O untuk mengelakkan pintasan udara atau minyak yang tidak diisi. Pemantauan perbezaan tekanan: Perhatikan perbezaan tekanan minyak dan penggunaan bahan api. Jika ia tidak normal, hentikan mesin untuk pemeriksaan dan penggantian. Persekitaran dan Beban: Dalam keadaan habuk / kelembapan yang tinggi atau keadaan beban berat, kitaran penggantian boleh dipendekkan hingga 3500 - 4000 jam atau kurang.

Cara Memilih "Kit Sambungan Lembut untuk Sendi Fleksibel" dengan betul Atlas Copco Screw Air Compressors Tentukan kedudukan: akhir penghantaran (gear serong) atau hujung saluran paip (perubahan cepat / hos fleksibel). Sahkan model dan nombor siri: Sahkan nombor bahagian dengan merujuk kepada manual perkhidmatan / nameplate, elakkan penyalahgunaan silang platform. Beri perhatian kepada parameter: penghujung penghantaran - kapasiti pampasan, tork, bahan; Akhir saluran paip - diameter, penarafan tekanan, standard antara muka, panjang. Mengutamakan produk kilang / diperakui asal: Memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan.

Atlas Copco "Kit Penyelenggaraan Perkhidmatan 8000 Jam" Pembelian dan Mata Kunci Penggantian Sahkan "model + nombor siri" untuk mengesahkan nombor bahagian dengan manual perkhidmatan dan senarai alat ganti. Lebih suka kilang asal atau aksesori yang disahkan. Gantikan mengikut langkah -langkah dalam manual perkhidmatan. Perhatikan tork, pengedap, ekzos dan prosedur penambahan cecair. Selepas selesai, rekod dan tetapkan semula pemasa penyelenggaraan. Dalam persekitaran yang keras atau keadaan beban tinggi, ia boleh dipendekkan hingga 6000 - 7000 jam; Perhatikan pemeluwapan dan penyelenggaraan injap longkang dalam persekitaran lembap. Jika bunyi yang tidak normal, getaran, suhu atau tekanan berlaku selepas penggantian, segera tutup mesin untuk pemeriksaan dan hubungi pasukan perkhidmatan.

Atlas Copco Air Compressor "Sensor Level Air" Diagnosis Pantas dan Masalah Biasa Penggera palsu / kegagalan untuk melaporkan: Periksa sama ada pemasangan longgar, jika siasatan tersumbat / disekat atau dilindungi; Menentukur atau menggantikan sensor. Penggera berterusan: Periksa sama ada injap longkang disekat atau jika logik kawalan tidak normal; Bersihkan kumpulan injap dan paip. Tidak normal selepas penggantian: Sahkan nombor bahagian, pendawaian dan julat / tetapan had atas dan bawah; Tetapkan semula / Kalibrasi semula jika perlu.

Penyelenggaraan dan Kesalahan Pengendalian Suhu Minyak Elektronik Elektronik Modul Kawalan Atlas Copco Air Compressors Sekiranya terdapat pembacaan suhu minyak yang tidak normal, sistem pemanasan/penyejukan tidak bertindak balas, atau perlindungan suhu minyak sering dicetuskan, ia mungkin berkaitan dengan modul kawalan ini. Cadangan Penyelenggaraan: Pertama, periksa sama ada sensor suhu minyak dan garisan sambungan adalah normal. Menghapuskan kesalahan isyarat front-end; Jika modul itu sendiri rosak, adalah disyorkan untuk menggantikan bahagian kilang asal untuk memastikan prestasi kawalan. Selepas penggantian, penentukuran parameter melalui alat khas diperlukan untuk menjadikannya sepadan dengan model; Secara kerap periksa status modul melalui fungsi pemeriksaan diri sistem Elektronikon untuk segera mengesan masalah yang berpotensi.