Produk

Injap solenoid frekuensi berubah untuk pemampat udara adalah komponen kawalan khusus yang direka khusus untuk sistem pemampat udara frekuensi berubah -ubah. Ia mengawal pembukaan dan penutupan atau tahap injap dengan menerima isyarat elektrik, membolehkan peraturan yang tepat bagi parameter utama seperti aliran udara, tekanan, dan peredaran gas minyak. Bersempena dengan penukar frekuensi, ia membolehkan operasi peraturan kelajuan kekerapan berubah -ubah pemampat udara, dengan itu mencapai matlamat penjimatan tenaga dan bekalan gas yang stabil.

Pemisah minyak pemampat udara adalah komponen penting dalam sistem pemampat udara, yang digunakan untuk memisahkan titisan minyak dan kabut minyak dari udara termampat. Ia memastikan kesucian udara termampat dan membolehkan kitar semula dan penggunaan semula minyak pelincir.

Penapis udara adalah komponen teras sistem pengambilan udara pemampat udara. Ia terutamanya digunakan untuk menapis debu, zarah, kelembapan dan kekotoran lain di udara yang memasuki pemampat, menghalang bahan pencemar daripada memasuki bahagian dalaman pemampat (seperti rotor, silinder, injap dan komponen utama lain), dengan itu memastikan kualiti udara termampat, mengurangkan pakaian peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Ia adalah barisan pertama pertahanan "sistem pernafasan" pemampat, bersama -sama dengan penapis minyak dan teras pemisahan minyak, mereka dipanggil "tiga penapis" pemampat, bersama -sama mengekalkan operasi peralatan yang cekap dan stabil.

Sensor pemampat udara adalah teras operasi "pintar" peralatan. Dengan mengesan parameter dengan tepat seperti tekanan, suhu, dan kadar aliran, ia membolehkan transformasi dari "penyelenggaraan pasif" kepada "pencegahan aktif". Memilih sensor yang sesuai dan melakukan penyelenggaraan yang betul bukan sahaja memanjangkan jangka hayat pemampat udara tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan memendekkan downtime disebabkan oleh kegagalan, menyediakan sokongan udara termampat yang stabil dan boleh dipercayai untuk pengeluaran perindustrian.

Komponen i.main termasuk dalam set。 Penapis udara Menapis habuk dan kekotoran di udara untuk menghalang mereka daripada memasuki pemampat. Adalah disyorkan untuk menggantikan setiap 4000 jam untuk mengelakkan penyumbatan yang membawa kepada penurunan jumlah udara dan peningkatan penggunaan tenaga. Penapis minyak Penapis kekotoran dalam minyak pelincir untuk melindungi komponen utama seperti galas dan gear. Penyumbatan akan menyebabkan peningkatan tekanan minyak, mencetuskan penutupan perlindungan. Pemisah minyak minyak Memisahkan minyak pelincir dari udara termampat untuk memastikan ekzos mengandungi jumlah minyak yang boleh diterima (biasanya ≤ 3ppm). Kegagalan akan mengakibatkan peningkatan penggunaan bahan api, minyak dalam ekzos, dan pencemaran peralatan selepas rawatan. Minyak pelincir Pelincir sintetik (seperti siri synthoil dari Atlas Copco) menyediakan fungsi pelinciran, penyejukan dan pengedap. Mereka perlu diganti setiap 4,000 jam. Pelincir lama akan mengurangkan kecekapan penyejukan dan meningkatkan risiko deposit karbon. Kit pengedap Termasuk O-ring, gasket, dan lain-lain, untuk mengelakkan kebocoran minyak pelincir dan udara termampat. Bahagian pengedap lama boleh menyebabkan penurunan tekanan atau kebocoran minyak. Aksesori lain Sesetengah pakej mungkin termasuk tali pinggang (jenis pemacu tali pinggang), sensor, hos, dll. Ii. Kelebihan Pakej Penyelenggaraan Pembelian sehenti: Satu pakej meliputi semua keperluan penggantian komponen utama, mengelakkan peninggalan aksesori. Pencocokan Kilang Asal: Aksesori asal Atlas Copco memastikan keserasian yang sempurna dengan peralatan, memperluaskan hayat perkhidmatan. Keberkesanan Kos: Harga pakej biasanya lebih baik daripada membeli aksesori secara berasingan. Panduan Profesional: Manual penyelenggaraan terperinci dimasukkan, membimbing pengguna tentang cara menggantikan aksesori dengan betul.

Proses penyelesaian masalah Semak bekalan kuasa: Gunakan multimeter untuk memeriksa sama ada kuasa adalah normal dan voltan stabil. Semak gegelung: Ukur rintangan gegelung untuk menentukan sama ada ia telah dibakar. Semak bahagian mekanikal injap: Keluarkan injap, periksa sebarang objek asing yang menyekatnya dan sama ada musim bunga rosak. Semak sistem kawalan: Jika sistem saliran automatik, periksa sama ada pemasa atau sensor berfungsi dengan baik. Ujian Tekanan: Uji fungsi pembukaan dan penutupan injap di bawah tekanan sistem.