Berita

Kepentingan penyelenggaraan kit pelarasan batang injap cek untuk Atlas Copco ZT55-90 Series Air Compressors Pelarasan batang injap yang tepat dapat memastikan bahawa injap pengambilan sepenuhnya dibuka apabila dimuatkan (mengurangkan rintangan pengambilan) dan ditutup sepenuhnya apabila dibongkar (mencegah udara termampat dari mengalir kembali), secara langsung mempengaruhi kecekapan volumetrik dan penggunaan tenaga pemampat. Pemeriksaan yang kerap dapat membantu mengesan masalah memakai batang injap atau jamming terlebih dahulu, mengelakkan penutupan unit atau kerosakan beban kepada komponen teras (seperti unit utama dan motor) kerana kegagalan injap pengambilan. Apabila memilih, disyorkan untuk mengutamakan penggunaan kit asal Atlas Copco untuk memastikan saiz komponen, bahan, dan model sepenuhnya sepadan dengan siri ZT55-90, menjamin kesan pelarasan dan kebolehpercayaan operasi peralatan.

Poin Kunci Penyelenggaraan untuk Impeller Jenis Roda Worm di Atlas Copco Centrifugal Air Compressors Pemeriksaan biasa: Gunakan endoskop atau dimatikan untuk disassembly untuk memeriksa sama ada terdapat retak, haus, deposit, atau tanda impak objek asing pada permukaan pendesak. Perhatian khusus harus dibayar kepada akar bilah (kawasan tumpuan tekanan). Penentukuran Baki Dinamik: Jika pendesak menunjukkan sedikit ubah bentuk atau haus selepas operasi jangka panjang, ia boleh menyebabkan ketidakseimbangan keseimbangan dinamik. Penentukuran semula diperlukan untuk mengelakkan getaran sistem aci yang berlebihan. Standard Penggantian: Apabila pendesak mempunyai retak yang tidak dapat diperbaiki, kerosakan yang teruk pada bilah, atau keseimbangan dinamik tidak dapat diselaraskan ke julat yang berkelayakan, adalah perlu untuk menggantikan pendesak kilang asal dalam masa untuk memastikan keselamatan dan operasi operasi unit.

Cadangan Penyelenggaraan dan Penggantian untuk Penyejuk Minyak Copco Atlas Pembersihan Biasa: Untuk penyejuk udara yang disejukkan, bersihkan debu dan noda minyak pada sirip secara teratur. Untuk yang disejukkan air, periksa sama ada saluran air disekat atau tersumbat untuk memastikan kesan penyejukan. Pemeriksaan kebocoran: Semasa pemeriksaan harian, perhatikan jika terdapat kesan minyak di permukaan dan antara muka sejuk. Jika kebocoran dikesan, gantikan bahagian pengedap atau kit keseluruhan dengan segera. Masa Penggantian: Apabila sejuk menunjukkan kakisan yang teruk, kerosakan berskala besar ke sirip, atau penyumbatan dalaman yang menyebabkan kenaikan suhu minyak yang tidak normal, disyorkan untuk menggantikan keseluruhan kit. Secara sengaja gunakan aksesori asal Atlas Copco untuk memastikan keserasian dengan unit dan prestasi penyejukan. Operasi yang boleh dipercayai kit ini secara langsung mempengaruhi penggunaan tenaga, kestabilan, dan hayat perkhidmatan pemampat udara bebas minyak, dan merupakan jaminan penting untuk mengekalkan operasi unit yang cekap.

Sensor tekanan pemampat udara adalah untuk pemasangan dan penyelenggaraan. Lokasi pemasangan: Ia biasanya dipasang di outlet tangki penyimpanan, pelabuhan ekzos pemampat, atau pada saluran paip utama untuk memastikan sensor dapat mencerminkan tekanan sistem dengan tepat dan mengelakkan pendedahan langsung kepada suhu tinggi, noda minyak, atau getaran yang teruk. Penentukuran tetap: Untuk memastikan ketepatan pengukuran, sensor harus dikalibrasi secara teratur (umumnya sekali atau dua kali setahun) untuk mencegah kegagalan kawalan akibat hanyut. Pemeriksaan harian: Periksa sama ada pendawaian sensor longgar dan meterai adalah baik untuk mengelakkan mempengaruhi ketepatan pengukuran akibat kebocoran udara atau hubungan yang lemah; Sekiranya terdapat paparan yang tidak normal atau tiada output isyarat yang dijumpai untuk sensor, perlu segera menyelesaikan masalah kesalahan atau menggantikannya.

Gandingan getah yang digunakan di Atlas Copco Industrial Compressors perlu diperiksa secara teratur semasa penyelenggaraan tanda -tanda penuaan, retak, ubah bentuk atau haus yang berlebihan. Sekiranya sebarang kerosakan dijumpai, ia harus diganti dengan segera untuk mengelakkan kegagalan gandingan daripada menyebabkan kesalahan penghantaran dalam pemampat dan menjejaskan operasi biasa peralatan. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahagian kilang asal Atlas Copco untuk penggantian untuk memastikan keserasian dengan peralatan dan prestasi.

Mata kunci penggantian dan penyelenggaraan Kitaran Penggantian: 4000 - 6000 jam atau ganti seperti yang diperlukan setiap tahun; Untuk kelembapan debu / kelembapan yang tinggi atau keadaan beban berat, ia boleh dipendekkan hingga 3500 - 4000 jam. Pemasangan dan Pengedap: Pasang mengikut tork manual, gantikan semua cincin O, elakkan udara atau pintasan minyak yang tidak diisi. Pemantauan Perbezaan Tekanan: Perhatikan perbezaan tekanan minyak dan penggunaan bahan api, jika ia tidak normal meningkat, hentikan mesin untuk pemeriksaan dan penggantian. Penggantian pendamping: Adalah disyorkan untuk menggantikan serentak dengan penapis udara, penapis minyak, dan minyak pelincir untuk mengurangkan perbezaan tekanan minyak dan penggunaan tenaga.